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全自動(dòng)曲軸淬火成套設(shè)備

發(fā)布時(shí)間：2015-03-18 16:14:00    點(diǎn)擊次數(shù)：

SSQZ系列全自動(dòng)曲軸淬火成套設(shè)備

該系列淬火成套設(shè)備適應(yīng)各種曲軸的淬火。

一、先進(jìn)技術(shù)

 1、功率脈沖分配技術(shù)：可確保任何軸頸的圓周方向硬化層均勻；

 2、尾座自由浮動(dòng)技術(shù)：可確保曲軸加熱自由伸長與冷卻自由縮短，減小曲軸淬火變形；

 3、薄型淬火變壓器技術(shù)：機(jī)床上可同時(shí)懸掛5-13個(gè)容量為500Kva的薄型淬火變壓器；

 4、獨(dú)立懸掛技術(shù)：每個(gè)淬火變壓器采用獨(dú)立懸掛，任意相鄰變壓器之間的間距采用手動(dòng)絲杠調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同開擋尺寸的曲軸進(jìn)行淬火，確保機(jī)床的柔性；

 5、懸掛平衡技術(shù)：變壓器懸掛采用機(jī)械式可調(diào)平衡，確保感應(yīng)圈能夠良好跟蹤，對(duì)曲軸的壓力在任意角度恒定且最小，減小曲軸淬火變形；

 6、機(jī)床工作狀態(tài)與工藝參數(shù)監(jiān)控：采用大屏幕液晶觸摸屏對(duì)機(jī)床的工作狀態(tài)、加熱與淬火冷卻的工藝參數(shù)（包括電壓、電流、頻率、時(shí)間、壓力、流量、溫度等）進(jìn)行監(jiān)控與顯示；

 7、機(jī)床采用獨(dú)特的積木式、一體化結(jié)構(gòu)，安裝簡單、占地面積小、維修保養(yǎng)方便；

二、特點(diǎn)：

1.可對(duì)各種曲軸進(jìn)行圓角淬火、軸徑淬火，具有自動(dòng)/手動(dòng)操作方式；

2.設(shè)備可實(shí)現(xiàn)2個(gè)（或多個(gè)）感應(yīng)器同時(shí)加熱與淬火冷卻，加熱與冷卻的工藝參數(shù)可獨(dú)立調(diào)整；

3.機(jī)床內(nèi)部的上料、下料、零件的定位、夾緊、等動(dòng)作及加工過程由機(jī)床自動(dòng)控制完成；

4.機(jī)床采用整體集成結(jié)構(gòu)，全封閉防護(hù), 造型美觀大方，設(shè)備操作與檢修保養(yǎng)、維修方便；

5.機(jī)床采用整體焊接床身，具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性；

6.機(jī)床設(shè)置檢修調(diào)整通道,便于調(diào)整更換淬火夾具與感應(yīng)器，便于清洗淬火池及更換淬火介質(zhì)；

7.機(jī)床通過調(diào)平墊鐵直接安裝在車間地坪上，不需地腳螺釘固定，安裝穩(wěn)定可靠；

8. 控制系統(tǒng)采用 CNC系統(tǒng)控制（不同型號(hào)機(jī)床配置1～4軸系統(tǒng)）；編程與操作簡便、機(jī)床通用性強(qiáng)；LED或觸摸屏可顯示和監(jiān)控所有CNC參數(shù)、加工程序及工藝參數(shù)、系統(tǒng)的故障診斷、報(bào)警等功能；

9.觸摸屏可顯示所有CNC參數(shù)、加工程序及工藝參數(shù)；

10.CNC系統(tǒng)具有故障診斷報(bào)警等功能，配有聯(lián)接接口及編程、通訊所需的全部軟硬件；

11.床頭采用氣動(dòng)自定心動(dòng)力卡盤，可自動(dòng)夾緊工件，尾座可在導(dǎo)軌上自動(dòng)移動(dòng)，以適應(yīng)不同的曲軸；

12.尾座采用氣動(dòng)活頂尖或支撐托瓦；

13.裝夾方式：動(dòng)力卡盤夾持小頭、尾座頂托大頭；

14.曲軸定位方式：床頭與尾座頂尖定曲軸中心位置、第1主軸端面定曲軸左右位置；

15.床頭主軸旋轉(zhuǎn)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有任意旋轉(zhuǎn)角度定位功能；

16.拖板移動(dòng)（左右）采用伺服電機(jī)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，絲杠與導(dǎo)軌采用全套進(jìn)口產(chǎn)品，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性及抗振性，拖板移動(dòng)速度范圍0-100mm/S；

17.感應(yīng)器升降采用制動(dòng)汽缸驅(qū)動(dòng)并配置緩沖裝置，具有斷電、斷氣保護(hù)功能；

18.薄型曲軸專用淬火變壓器，感應(yīng)器的水路、電路連接采用快換裝置；每個(gè)淬火變壓器采用獨(dú)立懸掛，任意相鄰變壓器之間的間距采用手動(dòng)絲杠調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同開擋尺寸的曲軸進(jìn)行淬火，確保機(jī)床的柔性；變壓器懸掛采用機(jī)械式可調(diào)平衡，確保感應(yīng)圈能夠良好跟蹤且對(duì)曲軸的壓力最小，減小曲軸淬火變形；

19.變壓器與感應(yīng)圈的所有冷卻水管、淬火水管及快換接頭采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品；

20.電容器組為GE全膜電容，體積小，性能穩(wěn)定，電容量調(diào)整范圍寬，調(diào)整方便；

21.電源采用晶體管電源，電源效率高、故障率低，啟動(dòng)成功率高，具有全套保護(hù)功能與故障診斷報(bào)警功能；電源配置多種功率通道自動(dòng)切換，連桿軸徑淬火時(shí)具有功率脈沖分配功能確保軸頸的圓周方向硬化層均勻；

22、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)采用軟化水循環(huán)冷卻，可提供對(duì)中頻電源的低壓冷卻，負(fù)載系統(tǒng)包括淬火變壓器、感應(yīng)圈的高壓冷卻，每路冷卻支路配置溫度、壓力、流量監(jiān)控保護(hù)裝置；

23、淬火液循環(huán)系統(tǒng)采用PAG水溶性介質(zhì)，淬火支路配置活塞式電磁閥、并配置溫度、壓力、流量監(jiān)控保護(hù)裝置；

24、冷卻水與淬火循環(huán)系統(tǒng)均采用高效板式換熱器與風(fēng)冷式渦旋冷水機(jī)組進(jìn)行熱交換，冷卻能力強(qiáng)，控溫精度高，可確保設(shè)備的安全可靠運(yùn)行與曲軸的淬火加工質(zhì)量；風(fēng)冷式渦旋冷水機(jī)組系統(tǒng)配置溫度與壓力監(jiān)控與顯示裝置，可根據(jù)冷卻水與淬火液的溫度高低自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)；

三、構(gòu)成：

1、晶體管固態(tài)中頻感應(yīng)加熱電源

2、中頻負(fù)載系統(tǒng)

3、自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)或人工輔助上料機(jī)構(gòu)

4、平衡與懸掛裝置

5、曲軸夾持與限變形機(jī)構(gòu)

6、平移與定位機(jī)構(gòu)

7、旋轉(zhuǎn)與定位機(jī)構(gòu)

8、淬火水箱與淬火液循環(huán)系統(tǒng)

9、冷卻水箱與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

10、工業(yè)冷凍機(jī)（可選）

11、電氣控制系統(tǒng)

四、SSQZ系列機(jī)床技術(shù)參數(shù)：

序 號(hào)	項(xiàng)       目	單  位	參數(shù)	備注
1	******曲軸回轉(zhuǎn)直徑	mm	350
2	******曲拐半徑	mm	100
3	******曲軸長度	mm	1500
4	******曲軸重量	kg	200
5	中頻電源功率	kw	150-600
6	電源數(shù)量	臺(tái)	1-3
7	中頻頻率	kHz	8-10
8	淬火冷卻方式		噴液
9	薄型曲軸淬火變壓器	臺(tái)	5～15
10	曲軸淬火感應(yīng)器	臺(tái)	5～15
11	淬火液內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)	套	1	PAG淬火液
12	電源冷卻內(nèi)循環(huán)	套	1	低壓冷卻
13	感應(yīng)圈冷卻內(nèi)循環(huán)	套	1	高壓冷卻
14	外循環(huán)冷卻	套	1	工業(yè)冷水機(jī)組
15	能量監(jiān)控系統(tǒng)	套	1	選配

五、數(shù)控系統(tǒng)：

1、三菱E68系統(tǒng)或西門子802D系統(tǒng)：單軸～四軸

2、三菱C64系統(tǒng)+GOT觸摸屏或西門子840D系統(tǒng)：四軸～八軸

3、PLC+觸摸屏系統(tǒng)：多軸


























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